Manufacturiers Innovants: Les 4 technologies derrière l’Industrie 4.0

Avec l’évolution rapide de l’économie mondiale, des clients de plus en plus exigeants et des technologies de moins en moins coûteuses, les industriels ne peuvent plus gérer leurs entreprises de manière linéaire. Avant, ils devaient s’adapter à tous les changements liés aux opérations et à la fabrication, mais un autre challenge les attend aujourd’hui : l’adaptation impérative à une technologie qui évolue plus vite que jamais.

Depuis que Tesla a montré la voie sa GigaUsine, le monde entier observe cette évolution et attend avec impatience de découvrir les surprises du manufacturier de demain.

Dans cet article, nous allons tenter de creuser et d’identifier les tendances actuelles de l’industrie. Nous observons que le monde industriel est en train de créer des usines intelligentes basées sur le traitement de données entrantes et sortantes, ou ce qu’on appelle l’Industrie 4.0. Mais qu’est-ce que cela signifie exactement?

Pour commencer, le cabinet conseil McKinsey définit l’Industrie 4.0 comme « la prochaine phase de la numérisation du secteur manufacturier ». 

Cette tendance est motivée par quatre disruptions principales, explorons-les !

1. Internet des Objets (IoT)

Défini par l’Initiative des Standards Mondiaux sur l’Internet des Objets (IoT-GSI) comme :
“une infrastructure globale pour le monde de l’information, permettant des services avancés en interconnectant des objets physiques et virtuels, fondée sur des technologies de l’information et de la communication interopérables existantes et en évolution.”

En d’autres termes, et si nous nous en tenons qu’au monde de la fabrication, c’est le réseau social de tous les éléments physiques d’une usine, allant de l’infrastructure aux plus petits des capteurs ! Imaginez que chaque élément puisse partager ses données personnelles : est-ce que vous arrivez à entrevoir tout le potentiel une fois que toutes les données des machines sont utilisées ? 

Prenons un example simple : en transformant deux machines en amis qui échangent des données, le résultat serait de transformer la fabrication en un processus intelligent et automatisé !

2. Robotisation

Avec des Robots de plus en plus intelligents, de plus en plus rapides et de moins en moins chers, la robotique est définitivement au coeur des transformations que vit le monde industriel.

Les robots sont aujourd’hui capables d’effectuer des tâches «humaines», qu’elles soient simples ou très complexes: cueillette et conditionnement, test ou inspection de produits, ou encore montage de minuscules composants électroniques, etc.

Selon Pwc, la question principale que tout manufacturier doit se poser aujourd’hui est : 

Sachant que la Chine construit la première usine entièrement robotisée, cette question deviendra de plus en plus pertinente dans les années à venir!

3. Réalité Augmentée (AR)

La Réalité Augmentée, permettrait à un produit numérique d’être projeté dans le monde réel. Vous pourrez donc voir le produit avant de le créer réellement, ce qui change complètement le développement et la conception d’un produit ainsi que sa production ! Dans le but d’améliorer l’efficacité opérationnelle en réduisant les temps d’arrêts de la production, en identifiant rapidement les problèmes et en améliorant de manière continue les processus.

4. Impression 3D

Pour finir, la fameuse impression 3D dont nous entendons beaucoup parler depuis quelques années. En effet, même si cette technologie reste encore très jeune, elle a le potentiel de révolutionner la conception, le développement ainsi que la production d’une entreprise.

Selon Pwc, “L’impression 3D a le potentiel de réduire les chaînes d’approvisionnement, d’économiser les temps de développement de produits et d’augmenter le niveau de personnalisation pour des clients changeants qui attendent que leurs produits soient adaptés à leurs préférences et à leurs besoins“

Ces technologies sont aujourd’hui les principales tendances pour les usines de demain. Avant d’investir dans ces technologies, les entreprises devront identifier les données les plus importantes et les plus précieuses à collecter, ainsi que déterminer les structures analytiques nécessaires à l’évaluation des données.

Toutefois, on peut douter que les entreprises soient en mesure de faire tous ces changements par eux-mêmes ! En effet, une nouvelle usine futuriste nécessitera une nouvelle génération de travailleurs, avec des compétences spéciales pour amener l’industrie au niveau supérieur !